Het doel van deze procedure is het weergeven van de wijze waarop de verwerking van product plaatsvindt.

Directeur

4.1 Verpakken
4.1.1 Voorbereiden verpakken
Controle verpakkingslijn.

• Bandleider controleert dagelijks de noodstop van de lijn. Indien deze niet werkt, mag de lijn niet gebruikt worden totdat het gerepareerd en vrijgegeven is door de technische dienst.
• Bij elke lijn horen weegtafels en soms checkwegers, tevens wordt er gebruik gemaakt van een box met inhoud ; scharen en kalibratie gewicht. De aanwezigheid en de werking hiervan wordt gecontroleerd tijdens de opstartcontrole. Gewichtscontrole checkweger wordt ook een aantal maal tijdens de shift gedaan en geregistreerd in Packman.

Personeel

• Operationeel manager zorgt dat er voldoende mensen zijn.
• (Ass.)Hoofd Kleinpak plant de medewerkers in.
• Alle medewerkers houden zich aan de I06.0-hygiëneregels.
• Bandleider geeft instructies aan de medewerkers over welke verpakking er geproduceerd wordt en aan welke eisen deze moet voldoen.
• Medewerkers voeren zelf in welke handeling ze gaan doen en op welke werkplek en welke schaar zij gebruiken.
• Medewerkers aan de flowpack machine voeren een laatste controle uit op het product voordat het ingepakt wordt.

Verpakkingsmaterialen

• Logistiek medewerkers zorgen dat de juiste verpakkingsmaterialen aanwezig zijn.
• Teamleider label zorgt ervoor dat productinformatie op de etiketten minimaal voldoet aan de Europese wet- en regelgeving en verder aan alle specifieke klanteneisen.
• De productspecificaties staan up-to-date in het systeem productspecificaties.

4.1.2 Verpakken kleinverpakkingen

• Productiemedewerker pakt oogstfust van de band.
• Productiemedewerker sorteert het product en legt het in de kleinverpakking.
• Productiemedewerker zet de schaal op de band naar de flowpacker.
• Productiemedewerker zet leeg oogstfust op de band naar de fustwasser.
• Indien nodig zorgt de productiemedewerker dat de kleinverpakking voorzien wordt van een flowpack en een label.
• Productiemedewerker raapt de kleinverpakking van de afraaptafel en zet ze in de eindverpakking.
• Bandleider controleert of de verpakking voldoet aan de productspecificaties.

4.1.3 Verpakken grootverpakkingen
Productie via verpakkingslijn

• Productiemedewerker pakt oogstfust van de band.
• Productiemedewerker sorteert het product en legt het in de grootverpakking.
• Productiemedewerker zet de grootverpakking op de band.
• Productiemedewerker zet leeg oogstfust op de band naar de fustwasser.
• Bandleider controleert of de verpakking voldoet aan de productspecificaties.

Productie via sorteermachine

• Productiemedewerker en/of medewerker lijnbevoorrading stort product op de band naar sorteermachine.
• Product wordt gesorteerd in sorteermachine.
• Productiemedewerker stort het product in grootverpakking.
• Bandleider controleert of de verpakking voldoet aan de productspecificaties.

4.1.4 Verpakken cherry tomaten

• Kleinverpakkingen met cherrytomaten moeten voldoen aan de eisen voor verpakken met e-teken (PRO05.1-Verpakken met e-teken). Alle verpakkingen moeten minimaal de op de verpakking vermelde
  hoeveelheid bevatten. Bandleider houdt bij het instellen van het af te wegen gewicht rekening met het gewicht dat verloren gaat door het indrogen van het product.
• Productiemedewerker en / of medewerker lijnbevoorrading leegt oogstfust in opvangmachine unit.
• Product wordt gesorteerd in sorteermachine.
• Productiemedewerker controleert product wanneer het over de uitleesband komt.
• Product wordt afgewogen in de weegtoren en in verpakking gestort.
• Indien nodig zorgt de productiemedewerker dat de kleinverpakking voorzien wordt van een flowpack en een label.
• Productiemedewerker raapt de kleinverpakking van de afraaptafel en zet ze in de eindverpakking.
• Bandleider controleert of de verpakking voldoet aan de productspecificaties.
• 4.1.5 Verpakken komkommers
  • Productiemedewerker haalt product uit de krat en / of doos van de pallet.
  • Product wordt in de sealmachine gelegen.
  • Indien nodig zorgt productiemedewerker dat product wordt voorzien van seal en / of label.
  • Productiemedewerker raapt product van afraaptafel en doet het in eindverpakking.
  • Bandleider controleert of de verpakking voldoet aan de productspecificaties.

  4.1.6 Verpakken paprika

  • Productiemedewerker pakt fust van de pallet.
  • Productiemedewerker sorteert het product en legt het in de klein verpakking.
  • Klein verpakking wordt in de lijn geflowpacked door flowpacker.( verpakt in zakkenmachine )
  • Productiemedewerker zet leeg oogstfust op de fust afvoerband waarin een uitstort (kieper) voor afval is opgenomen. De lege krat gaat verder naar de stapelaar waarna op pallet afgevoerd.
  • Productiemedewerker voorziet indien nodig de klein verpakking van een label.
  • Productiemedewerker raapt de klein verpakking van de afraap tafel en zet deze in de eindverpakking.
  • Bandleider controleert of de verpakking voldoet aan de productspecificaties.

  4.2 Verpakken van product met een claim

  • • Voor het verpakken van product met een claim gelden extra aandachtspunten, vastgelegd in PRO05.2-Verpakken biologisch product en Pro05.3-Verpakken SMK product, PRO05.4-Verpakken ethrel behandeld product, PRO05.5-Verpakken Fair Trade product
    • Bandleider geeft de lijn vrij wanneer deze schoon is en vrij van regulier product. Hij tekent F12.0 Vrijgeven lijn voor verpakken product met claim
    • Bandleider zorgt dat regulier product niet gemengd kan worden met biologisch product.
    • Bandleider zorgt dat de sorteermachines niet gebruikt worden voor het verpakken van biologisch product. Leeg het fust op de uitleesbanden en verpak het product zoals dat gebruikelijk is.

  4.3 Palletiseren

  • • • Productiemedewerker zet de eindverpakking op een pallet of de eindverpakking worden met behulp van een stapelaar op een pallet gestapeld.
      • Medewerker Logistiek voorziet de eindverpakking van een label
      • Medewerker Logistiek plaatst de pallet in de hoek-band machine en voorziet de pallet van hoeken en banden
      • Medewerker Logistiek registreert de pallet in Packman en hij voorziet de pallet van een palletlabel
      • Keurmeester keurt iedere partij gereed product aan de hand van I08.0 Kwaliteitscontrole.
      • Een partij wordt vrijgegeven in de Packman wanneer deze is goedgekeurd.
      • Medewerker Logistiek brengt de pallet naar de verladingshal en plaatst de pallet op aanwijzing van hoofd verlading op de juiste plaats. Product met een claim wordt opgeslagen in een duidelijk gemarkeerd gebied. Dit mag op dat moment nergens anders voor gebruikt worden. Het kan zijn dat pallets waarop product met claim buiten de groene vakken wordt geplaatst. Aan vier zijden van de pallet bevinden zich stikkers waarop de aanduiding van de claim. Dit moet voldoende afbakening zijn.

  4.4 Sorteren klasse 2 en uitval
  Controle uitleeslijn.

  • • • Manager Bekopak of plaatsvervangend medewerker controleert de uitleeslijn, bufferband en transportband op losliggende onderdelen en reinheid. Wanneer er geen losliggende onderdelen aanwezig zijn en de lijn is schoon dan kan men aanvangen met de werkzaamheden. Registratie van deze controle wordt afgetekend op F09.0-Opstart bovenverdieping. Bij afwijkingen altijd eerst de knelpunten wegnemen / oplossen alvorens men voor vrijgave kan tekenen. Bij afwijkingen is dus geen productie mogelijk.
      • Product wordt op sorteerband gestort vanuit oogstkratten door productiemedewerker.
      • Productiemedewerker sorteert product volgen I10.2- Behandeling klasse 2 product en uitval.
      • Manager Bekopak of plaatsvervangend medewerker controleert of product voldoet aan de productspecificaties beschreven in I10.2- Behandeling klasse 2 product en uitval.
      • Leeg oogstfust wordt afgevoerd naar fustwasser.
      • Manager Bekopak of plaatsvervangend medewerker verwittigd medewerker Greenblend en tekent met hem / haar de ingangscontrole voor Greenblend

  4.5 Klachten en afwijkingen
  Afwijkingen worden direct gemeld aan de productmanager en verder afgehandeld via I02.0–Klachten en afwijkingen.